Полезные статьи

Для получения оптимального результата при отоплении пеллетами необходимо разобраться в тонокостях и отличиях пеллетных горелок раличного типа. Давайте  разберемся в их особенностях.

Как правило, в комплект пеллетной горелки входят:

• непосредственно горелка;
• подающий шнек;
• бункер для пеллет;
• контроллер.

Пеллетные горелки можно классифицировать на ретортные и факельные. Чаще всего ретортные горелки уже встроены в котел сбоку (рисунок 1.а.), факельные же могут продаваться как в комплекте с котлом так и отдельно, для переоборудования уже существующего твердотопливного котла (рисунок 1.б.).

Факельная горелка

Особенности горелок факельного типа:

• возможность глубокой модуляции;
• возможность полной остановки;
• шнек небольшой мощности требователен к содержанию опилок в пеллетах;
• требуется авторозжиг;
• требуется система очистки колосниковой решетки;
• возможность установки в существующий твердотопливный котел;
• возможность относительно свободного размещения бункера для пеллет.

Принцип работы у факельной горелки следующий: Пеллеты из бункера поднимаются шнеком и ссыпаются через гибкий рукав (гофру) на колосниковую решетку горелки; горелка разжигает пеллеты при помощи электрического нагревательного элемента (ТЭН розжига); после розжига горелка переходит в рабочий режим и прогревает котел до достижения заданной температуры; затем горелка переходит в останов (тушится) либо в режим поддержания заданной температуры (модуляция). Таким образом горелке необходимо разжигаться и тушиться минимум 3 раза в сутки (максимально рекомендованный период очистки горелки 8 часов).

Вследствие вышеизложенных конструктивных особенностей колосниковая решетка горелки склонна к зашлаковыванию при работе на некачественном топливе. Практика показывает, что качество пеллет даже у одного производителя может отличаться от партии к партии. Поэтому при выборе горелки такого типа следует предусмотреть в горелке систему очистки колосниковой решетки. Такая система может быть:

• пневматической (требует сжатого воздуха, подается пневматическим клапаном по программе),
• механической с линейным приводом (привод может приводить в движение как саму колосниковую решетку так и специальный поршень выталкивающий шлак)
• механической с ворошителем (последний периодически вращается и перемешивает содержимое горелки постепенно выталкивая шлак)

Неоспоримым преимуществом горелок данного типа является возможность быстрой полной остановки. Такая возможность очень полезна в случаях, когда нет разбора тепла, например, летом система отопления отключена, а котел используется для подогрева горячей воды.

Ретортная горелка

Особенности горелок ретортного типа:

• мощный шнек менее требователен к содержанию опилок в пеллетах;
• авторозжиг не требуется, горелка разжигается от 1 раза за весь сезон;
• система очистки горелки не требуется;
• компактные размеры (шнек не вынесен за пределы бункера).

Принцип работы. Пеллеты из бункера шнеком подаются в нижнюю часть горелки, заполняя её до необходимого уровня. Далее в вручную либо автоматически производится розжиг пеллет в горелке. Затем горелка переходит в рабочий режим и нагревает теплоноситель до заданной температуры. После достижения заданной температуры котел переходит в режим тления. В режиме тления, для поддержания процесса автоматика периодически добавляет пеллеты в горелку и продувает её. При падении температуры теплоносителя на заданную величину горелка снова переходит в рабочий режим.

Ретортная горелка по принципу работы меньше склонна к зашлаковыванию, т.к. вновь подаваемая в горелку порция пеллет выталкивает из неё спекшуюся золу. Так же шнек горелки конструктивно менее требователен к наличию в пеллетах опила. Благодаря тем же конструктивным особенностям котел может прекрасно работать без автоматического розжига, так как в режиме ожидания он не затухает полностью, а переходит в тление.

Шнек

При выборе пеллетного котла (горелки) следует уделить особое внимание этому узлу, потому, что от его надежности зависит безаварийная работа всего котла.

Сам шнек (винтовая спираль) бывает осевой и безосевой. В ретортных горелках, в большинстве случаев, используется осевой шнек. Мощный привод обеспечивает равномерное вращение такого шнека, проталкивая в горелку и при необходимости раскрашивая пеллеты любой длины с практически любым содержанием опила. В факельных же горелках различные производители применяют как осевой так и безосевой шнек. Практика показала большую надежность в факельных горелках именно безосевых шнеков, т.к. последний имеет значительно меньшую осевую жесткость, тем самым смягчая нагрузки на редуктор привода.

Подача пеллет в некоторых моделях ретортных котлов осуществляется при помощи двушнекового механизма либо с использованием клапана. Это делается для того, что бы разделить пеллеты в бункере от пеллет в горелке воздушной прослойкой в противопожарных целях. При использовании в ретортном котле одношнековой подачи бункер должен быть обязательно герметичен, эксплуатация котла с открытым бункером не допускается в противопожарных целях.

Самым важным моментом в шнеке является наличие защиты последнего от попадания посторонних предметов. Такая защита быват:

• по току (шнек отключается при превышении питающего тока двигателя шнека)
• использование срывной шпонки (при превышении нагрузки срывная шпонка срезается и редуктор остается не поврежденным)

При отсутствии защиты шнека велика вероятность выхода из строя редуктора шнека, что влечет за собой дорогостоящий ремонт и длительный простой котла.

В факельных горелках, как правило, защита шнека не предусмотрена. На практике безосевой шнек отдельных производителей в факельной горелке обеспечивает безаварийность даже при попадании в шнек посторонних предметов.

Контроллер и дополнительные опции

Контролер пеллетного котла/горелки отвечает за управление всеми исполнительными органами через заложенные алгоритмы работы на основании показаний времени и данных, получаемых с датчиков. Так же в контроллере может быть заложен набор возможностей управления системой отопления. Набор настроек по подаче топлива и воздуха в различных режимах работы, таких как розжиг, нагрев, ожидание, модуляция, определяет возможность настроить процесс горения под определенные характеристики пеллет и разряжение дымовой трубы. Зачастую, на заводских настройках эффективная работа котла это скорее исключение, чем правило, т.к. многое зависит от качественных характеристик пеллет, таких как плотность, зольность, диаметр, калорийность, а тяга, создаваемая дымоходом, может значительно отличаться от параметров, при которых на заводе задавали настройки по расходу воздуха. Неправильно настроенная горелка приводит к нестабильной работе, хлопкам, дыму, повышенному расходу пеллет. Все это может привести к аварии или даже пожару. Правильная настройка параметров горения пеллетного котла производится с использованием специального оборудования – газоанализатора, стоимость которого значительно превышает стоимость пуско-наладочных работ. Поэтому рекомендуется доверить пуско-наладочные работы проверенным и опытным специалистам.

Некоторые параметры, настраиваемые в контроллере:

• время подачи гранул;
• время паузы подачи гранул;
• интенсивность наддува воздуха;
• период очистки горелки и теплообменника (при наличии систем очистки);
• температура теплоносителя в подающей (иногда обратной) линии (по часам и дням недели);
• параметры работы в режимах старт-стоп, модуляциии, по комнатному термостату, по уличной температуре, управление температурой теплоносителя в контурах отопления;
• параметры включения-выключения насосов малого круга, веток отопления, ГВС, солнечного коллектора и т.д.;
• температура срабатывания различных защитных функций (перегрев котла, шнека, горелки, температура дымовых газов, уровень пеллет в бункере и т.д.);
• прочие…

В качестве опций различные производители могут предлагать:

• GSM/Wi-Fi модули для удаленной настройки и мониторинга параметров либо только мониторинга;
• Система автоматического розжига;
• бункеры пеллет повышенной ёмкости либо автоматические склады пеллет;
• системы автоматической/ручной очистки теплообменника, горелки, зольного ящика;
• противопожарные системы;
• комнатный термостат;
• проводной/беспроводной модуль удаленного управления
• прочие…